瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形状影响很大，当纸箱压线出现倾斜时，纸箱成形就会不方正，如开槽口过深或把体面纸拉破，纸箱的空箱抗压就会低落。而压线或开槽不良更会影响到后段的生产，纸箱压线应直并且深，开槽刀刀口要光洁，无毛刺。
六大大常见压线问题产生原因和解决方法 ，具体如下：
1.压痕不明晰，造成成箱压线移位变形，增加尺寸误差
造成原因：开槽压痕轮压力不足，可适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽中是否有异物，排除异物保持清洁；
2.进纸辊空隙不恰当，瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹
造成原因：进纸辊压力过大，压力辊磨损或牵引辊压力过大，牵引辊磨损导致，解决方法是调低进纸辊或牵引辊压力，必要时更换已磨损的辊轮。
3.开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁
造成原因：开槽刀轴配合松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或间隙过大，解决办法是紧固开槽刀轴，更换修边刀、开槽刀。
4.压线修边与瓦楞不成直角
造成原因：挡板没有准确固定，进纸部纸板堆放没有靠紧侧挡板，解决方法是调整规板，使与压线轴成直角，纸板行进须靠紧规板。
5.压痕与印刷图画未套准
造成原因：模切压痕刀本身制造工艺有误差，机器精度差，开槽位置或模切压痕与印版位置未对正，传动辊跳动过大，解决方法是仔细检查印刷图稿和压痕线位置，确定差异的位置，调整印刷版，或模切板，或开槽压线位置。
6.压线纸板产生裂缝
造成原因：原纸拉伸强度不够，上下压线轮未对准，上下压线轮空隙过小，纸板水份偏低，压线过深，解决方法是调整原纸配料使用耐破度更高的原纸，调整并对准上下压线轮位置，要求纸板生产线提高纸板含水率，使用喷雾、喷水工艺，增加生产线糊量，或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理，调整增加上下压线轮间隙。
